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    不銹鋼的切削特點有哪些??應該如何切削加工

    不銹鋼由于Cr、Ni含量高,對于以Mn代Ni的不銹鋼,主要是Mn的含量高。正是由于不銹鋼中的Ni(Mn)、Cr含量高于普碳鋼約十倍左右,因此盡管從抗拉強度和屈服極限來說,不銹鋼并不比一般鋼材高多少,甚至不如一般鋼材。不銹鋼的其它性能指標,如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。一般鋼材在切削溫度的作用下,切屑切離部位的金屬強度和硬度,將隨切削溫度的升高而明顯下降使切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降,因此不銹鋼切削過程的切削力大。切削不銹鋼時,不僅產生的熱量多,而且不銹鋼的導熱率低(約為普通碳素鋼的½~?),散熱條件不好,造成刀具高溫,對刀具的壽命有很大的影響。不銹鋼的粘結凝焊性強,切削過程容易產生積屑瘤,不易獲得光潔的加工表面;不銹鋼的加工硬化傾向強,如切削條件不當,刀具磨損加快。不銹鋼切屑不易折斷、卷曲,在切削過程中容易堵塞,造成表面光潔度下降,擠壞加工表面和崩壞刀刃。
    針對不銹鋼切削的特點,應選用硬度高、抗粘結性能好、強度高的刀具材料;硬質合金刀具應選擇含鉭、含鈮的品種,比如YG8;高速鋼刀應選擇含鈷的品種;選擇合理的刀具幾何形狀,對低硬度、高塑性的不銹鋼采用較大的前角與后角;采取使切屑卷曲的措施(如卷屑槽等),刀具應有足夠的容屑空間務使切屑卷曲排出流暢;確定合理的切削條件,選用較大的進給量(大于硬化層厚度)和較低的切削速度;切削深度應大于前工序留下的硬化層厚度。盡可能提高機床、工件、刀具系統的剛性;選用抗粘結和散熱性能好的冷卻潤滑液。
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